שרף שקוף: מאפיינים ומטרה

מאפייני הביצועים הייחודיים של שרף שקוף בשילוב עם טכנולוגיות המתפתחות כל הזמן לייצורו תורמים לא רק לביקוש היציב ולהרחבת היקף החומר הזה, אלא גם לצמיחה המתמדת של הפופולריות שלו. שרף חסר צבע מושך את תשומת לבם של הקונים כאשר, במהלך תהליך הבנייה, הם מתכננים להשיג ציפוי שקוף בעל חוזק גבוה, למשל, רצפות פילוס עצמי עם אפקט תלת ממדי, ליצור חלק חסר צבע ושקוף אופטי המשמש לייצור מכשירים, מילוי לוחית שם, הכנת חומרי פרסום, וגם יוצרים במו ידיהם תכשיט או מזכרת נפח ייחודית. נשים מחטות העוסקות במכשירי decoupage וסקראפ יעריכו גם את החומר הזה. בקשר לדרישה לשרף שקוף, עולות לא פעם שאלות בנוגע לזנים וטכנולוגיית השימוש שלה, עליהן נענה במאמר זה..

זנים של שרפים שקופים: תיאור קצר

שרף אפוקסי שקוף

שרף אפוקסי שקוף הוא חומר הנמצא בשימוש נרחב בייצור פרסום, מזכרות ומוצרי נוי אחרים, ייצור תכשיטים ו Bijouterie, סידור של רצפות פולימר בעלות אפקט תלת מימד. הוא משמש גם באופן פעיל כשכבת ביניים ואיטום בתהליך הקמת מבנים חקלאיים, סדנאות ייצור של תעשיית הכימיקלים והמזון. שרף שקוף בעל אופי אפוקסי, המיועד לעבודה דקורטיבית, מאופיין בהתמצקות מהירה למדי, המבוססת על רצף של תגובות פילמור כימי, המונע אובדן נפח החומר לאחר ייבושו. באמצעות שרף אפוקסי שקוף, אתה יכול להשיג את האפקט של משטח זכוכית שקוף, המאופיין בחוזק ועמידות גבוהה לקרינת UV ומים..

קומפוזיציות שנעשו על בסיס שרף אפוקסי משמשות לא רק לייצור פריטים ותכשיטים מגושמים, אלא מיושמים גם על משטחים של חומרים שונים על מנת לקשט אותם, למשל אבני חן, חרסינה, זכוכית, פלסטיק או מתכת. שרף שקוף לעץ הוא נדיר לא פחות בשוק המודרני..

שרף אפוקסי מיוצר במצב מוצק ונוזלי. למרות התרמופלסטיות, בהשפעתם של מקשיחים הם מתפצלים והופכים לחומר בלתי חדיר, הנמצא בשימוש נרחב כאיטום ודבק בבנייה ובתעשייה..

המטרה העיקרית של שרף אפוקסי שקוף ללא כיווץ עם מקשה היא הדבקה של חומרים מרוכבים, יצירת כל מיני ציפויים תלת-ממדיים (פסיפס, decoupage נפחי, יצירת ציפויי משטח מזוגגים), ייצור מוצרים דקורטיביים ותכשיטים, יצירת ציפויים שקופים..

שרף אפוקסי Magic Crystal-3D

אחד הנציגים הפופולריים ביותר של שרף שקוף מסוג זה הוא שרף אפוקסי תכשיטי מג’יק קריסטל תלת-ממדי, המשמש ליציקת ציפויים מבריקים ותלת-ממדיים, כמו גם לייצור פריטי נוי ו Bijouterie. הוא מחקה בהצלחה מים, קרח, זכוכית ואבן. הוא מאופיין במספר תכונות ייחודיות.

תכונות ייחודיות של שרף שקוף למזיגת Magic Crystal-3D:

• הגדל את זמן הריפוי ל-24-48 שעות, מונע התחממות יתר ותורם לציפוי מושלם וללא בועות;
• חוסר התגבשות בטמפרטורות נמוכות;
• נזילות טובה למניעת בועות במהלך המזיגה;
• הוא חומר שקוף אופטית;
• היכולת ליישם על משטחים מסוגים שונים – מתכת, זכוכית, אבנית, פלסטיק ואפילו עץ צבוע;
• יש לשפוך שרף שקוף לתבניות סיליקון שאיתן אינו נכנס לתגובות כימיות ואינו נדבק לקירות.

שרף אפוקסי אפוקסי CR 100

נציג נוסף של שרף אפוקסי המשמש למילוי רצפות פולימר הוא השרף השקוף אפוקסי CR 100. זהו שרף אפוקסי שקוף דו-רכיבי בעל עמידות כימית מוגברת, היעדר נוניל-פנולים וממסים בהרכב ומגוון רחב של יישומים. בהתחשב במאפייני החומר הנ”ל, בעלי מלאכה מנוסים שבוחרים בשרף שקוף לרצפה מעדיפים שרף אפוקסי בעל אופי אפוקסי CR 100, מה שלא רק הופך את הרצפה לאחידה לחלוטין, אלא גם מגביר את המאפיינים האסתטיים שלה..

היקף השימוש בשרף אפוקסי של מותג זה כולל ייצור רצפות פולימר בעלות עמידות בפני שחיקה מוגברת, דבק ומאפיינים אנטי -סטטיים, המאפשרים להשתמש בהם כשכבת ביניים בבניית מתקנים תעשייתיים וחקלאיים..

מפרטי אפוקסי CR 100:

• בשל חדירה עמוקה ורוויה של הבסיס, הציפוי שנוצר לאחר יישום שרף יציקה שקוף מתאפיין בחלקות, היעדר תפרים ומפרקים;
• הוא מאופיין בהיעדר חומרי מרכך, רכיבים רעילים ואלקנילפנולים בתערובת, מה שהופך את שרף האפוקסי השקוף לבלתי מזיק לבריאות;
• רצפות פולימר, מצוידות בשרף אפוקסי CR 100 אפוקסי, מאופיינות בעמידות בפני השפעות מכניות, כימיות וטמפרטורות..

המלצות לשימוש ברף אפוקסי אפוקסי CR 100:

• המצע שעליו יחול הציפוי ברמה עצמית חייב להיות בעל קשיחות ויציבות מספקות. כדי למנוע כישלון מוקדם של הרצפה בפלוס עצמי, המשטח שעליו יוחל שרף האפוקסי השקוף עם מקשה חייב להיות נקי מאבק, שומנים וכתמי שמן ומזהמים אחרים שיכולים לשמש כסוכן מפריד..
• ללא שאריות, התערובת מתווספת לתפזורת ומערבבת, ולאחר מכן היא מוחלת מיד על משטח שהוכן קודם לכן;
• במהלך ייבוש התערובת בחדר, יש צורך לספק תנאים מיקרו אקלים אופטימליים: טמפרטורה – מ -20 עד +26 מעלות, לחות – 60-65%. בנוסף, עליך לדאוג להיעדר טיוטות, אור שמש ישיר ושינויי טמפרטורה פתאומיים בחדר. אם התנאים לעיל מתקיימים, לאחר יום תוכל לנוע על פני השטח, לאחר שלושה ימים – כפוף אותו ללחץ מכני קל, ולאחר שבוע, כאשר חיפוי הרצפה מוכן לכל עומס, בדוק את כוחו..

שרף אקרילי שקוף

השימוש באקריליק שקוף דומה במובנים רבים לזה של אפוקסי שקוף, אך ישנם כמה הבדלים. באופן כללי, מטרת שרף אקרילי שקוף היא כדלקמן:

• ייצור אבן מלאכותית ואבן יצוקה, ייצור שיש מלאכותי;
• ייצור תבניות ותבניות שונות ליציקה;
• סידור של רצפת פולימר ברמה עצמית;
• ייצור חומרי איטום מחזקים;
• ייצור אמבטיות אקריליק;
• ייצור מאגרים ומפלים מלאכותיים;
• בנוסף לשרף אפוקסי שקוף, ניתן להשתמש בו לייצור מזכרות ופריטי קידום מכירות..

היתרונות של שרף אקרילי שקוף:

• אסתטיקה גבוהה של מוצרים העשויים מחומר זה;
• חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה של החומר;
• עמידות בפני גורמים סביבתיים אגרסיביים, כגון לחות גבוהה ושינויי טמפרטורה פתאומיים;
• משטח מבריק שקוף אופטית של מוצרים עשויים שרף אקרילי;
• בשל עמידות החומר לקרינה אולטרה סגולה, מוצרי שרף אקרילי אינם נוטים להצהיב;
• עמידות בפני כפור, שבגללה פני השטח של המוצרים אינם נסדקים במהלך הפעולה;
• תכונה אופיינית של מוצרי שרף היא קלות התחזוקה, מכיוון שהם אינם זקוקים לטיפול מיוחד וזה מספיק לנגב אותם במטלית לחה;
• מכיוון שאין סטירנים בהרכב שרף אקרילי, מוצרים המיוצרים ממנו בטוחים לבריאות האדם ויכולים לבוא במגע עם עור האדם ללא השלכות;
• בעת הכנת תכשיטים דקורטיביים משרף אקרילי ניתן לשפוך לתוכו חפצים ממוצא אורגני ולא אורגני (חרוזים, חרקים מיובשים, עלים ופרחים מיובשים, פולי קפה, חומרי מילוי מינרליים ועוד ועוד).

חָשׁוּב! ניתן להשתמש בשרף אקרילי שקוף של היצרנית הפופולרית Glassacryl לייצור משטחי מעצבים שקופים, אמבטיות וכיורים, שעיצובם, לאחר שיציקת אלמוגים וחלוקים לתוך שרף אקרילי, מהדהד את קרקעית הים, אקווריומים ודלתות ויטראז ‘, ייחודו יעזור להדגיש את האינדיבידואליות שלך.

חָשׁוּב! אחסון שרף אקרילי מתבצע בחדרים סגורים, מוגן מפני אור שמש ישיר והשפעות אטמוספריות אגרסיביות. החומר מאוחסן הרחק ממכשירי חימום (לפחות 1 מ ‘) בטמפרטורת אוויר שלא תעלה על +20 מעלות.

שרף פוליאסטר שקוף

שרף פוליאסטר בלתי רווי זוכה לביקוש רב בתעשייה המורכבת, שם הוא משמש לייצור פיברגלס. בהתאם למשקל המולקולרי הראשוני ולמבנהו, נבדלים שרפים אורתפתליים, המתאפיינים בשימוש הנפוץ ביותר, ובאסתר הוויניל הפחות פופולרי ושרפים איזופטאליים..

היקף היישום של שרפי פוליאסטר הוא רחב למדי ותלוי במאפיינים הראשוניים של החומר. שרף פוליאסטר למטרות כלליות, שהן עמידות בפני UV, מבוקשות ביותר בענף בניית הספינות, הרכב והכוונון האוטומטי, כגון תיקוני פגושים, בעוד שיש יצוק מיוצר באמצעות שרף פוליאסטר שקוף לאבן מלאכותית, בתוספת מילוי מתאים. שרף פוליאסטר מבוקש לא פחות בייצור כלים סניטריים, שם הם משמשים לייצור מוצרים עמידים בחום..

טכנולוגיית שרף פוליאסטר שקוף

אחד החומרים הנרחבים שתפסו נישה חזקה בבנייה המודרנית הוא פיברגלס, שטכנולוגיית הייצור שלו מבוססת על שימוש בשרפי פוליאסטר. האחרונים מחליפים בהדרגה שרפי אפוקסי משוק הבנייה, שהשימוש בהם מתבצע בהתאם לעקרונות טכנולוגיים אחרים. בנוסף, יש להם חסרונות מסוימים, כגון שבריריות מוגברת ועלות גבוהה. באמצעות שרף פוליאסטר אפשר להשיג פיברגלס אלסטי במיוחד, שהפופולריות שלו רק גדלה מדי יום. אולם ניתן לייצר חומר זה ביד, על מנת שייצורו יהיה יעיל ובטוח ככל האפשר, יש להכיר את כללי היסוד לעבודה עם שרף פוליאסטר..

לצורך פילמור וכתוצאה מכך ריפוי שרף הפוליאסטר, יש להוסיף לו זרז שיוביל להיווצרות אנרגיה תרמית. יש שיטה נוספת לריפוי שרף פוליאסטר – שימוש במקור חיצוני ליצירת אנרגיית חום, שתלך לפולימר החומר. בשל עלותו הגבוהה, היא לא קיבלה הפצה מספקת בתנאי הייצור העצמאי של פיברגלס.

ברוב המקרים, Butanox M50 משמש כמקשה, אולם השימוש במקשה אחד אינו מאפשר להשיג את האפקט הרצוי, והתערובת מתווספת במאיצי קובלט..

ברוב המקרים, מכולות עם שרף פוליאסטר מלוות בהוראות המציינות בבירור את הכמות הנדרשת של פולימריזר שתידרש לריפוי יעיל של החומר. עם זאת, הכמות המדויקת של הזרז נקבעת רק במהלך השימוש בחומר, שכן פרמטר זה מושפע ישירות מטמפרטורת האוויר בחדר בזמן השימוש בשרף פוליאסטר שקוף..

לאור ההתקשות המהירה של החומר, לא מומלץ להכין מיד את כל נפח התערובת הנדרשת, מספיק להתחיל בהכנת לא יותר מ -500 מ”ל שרף לשימוש..

כדי להבטיח את האפקטיביות של התערובת המוגמרת, הוסיפו את הקשח בהדרגה, וזכרו לערבב היטב את הרכב. כדי למנוע כניסת בועות אוויר לתערובת, ערבוב הרכב מתבצע בקצב מתון. כדי להשיג הומוגניות מירבית של תערובת העבודה, מומלץ לערבב אותה במשך שלוש דקות לפחות..

אם במהלך הכנת התערובת אתה מבחין ביצירת אנרגיה תרמית, תוכל להגיע למסקנה כי תהליך הפילמור של שרף הפוליאסטר החל. אם אתה רוצה להאט אותו, הניח מיכל שרף במיכל של נוזל צונן או במקפיא ריק.

ברגע שהעקביות של השרף המעורב במקרק הופכת דמויית ג’לי, היא הופכת לבלתי שימושית. באמצעות מונחים מיוחדים, אנו יכולים לקבוע כי חיי השרף מסתיימים – הזמן מרגע החיבור שלו עם הקשיח. בכפוף לאיכות הנכונה של השרף והקפדה על כללי האחסון שלו, אורך חייו הממוצע של שרף הפוליאסטר נע בין 20 ל -60 דקות.

חָשׁוּב! אם התחלת הג’לטיזציה של השרף לפני פעולתו, ניתן לטעון כי החומר אינו מתאים לשימוש ויש להיפטר ממנו, אשר לאור שחרור האנרגיה התרמית לאחר שילוב השרף עם הזרז, יש מתבצע בהתאם לכללים מסוימים, קודם כל, הרחק מחומרים דליקים.

חָשׁוּב! אם שרף הפוליאסטר מתקשה מהר מדי, הוא נוטה להתכווץ לאחר הריפוי. טווח טמפרטורות ההפעלה האופטימלי ביותר, שבו שרף הפוליאסטר מדגים את המאפיינים החיוביים שלו, הוא טמפרטורה שבין 20 ל +30 מעלות. בנוסף, חשוב לוודא כי במהלך העבודה עם החומר אין מגע עם לחות ואור שמש ישיר..

לאחר הפצת החומר על משטח העבודה, הוא נשאר עד לריפוי מלא, ולאחר מכן ניתן לבצע עבודה נוספת עם שרף פוליאסטר. בממוצע, זמן ההשבתה הכפוי אינו עולה על 1-3 שעות. אם העבודה בוצעה בחדר עם לחות גבוהה, הזמן לפילמור הראשוני של השרף עשוי להתארך מעט. למרות זאת, הפילמור המלא של הרכב מתבצע תוך מספר ימים מרגע יישומו. חשוב לזכור כי במהלך הימים הראשונים, פיברגלס מאופיין בפלסטיות מוגברת ובקלות כיפוף, ועל כן, יש לבצע עבודה עם שרף פוליאסטר בימים הראשונים..

החוזק המרבי של מוצרים העשויים משרף פוליאסטר מגיע לאחר מספר שבועות ממועד ייצורם, הקובע את תחילת פעולתם..

פיברגלס הוא חומר שרף פוליאסטר פופולרי

בתחום הבנייה, פיברגלס אלסטי משמש לייצור תבניות הזרקה לגבס, בטון, אבן מלאכותית, כמו גם לגדרות אסתטיות ומוצרים דקורטיביים מובלטים, שתופסים בצדק נישה חזקה בקרב צורות אדריכלות קטנות. תבניות הזרקה משרף פוליאסטר, בניגוד לתבניות מפלסטיק ABS ופוליסטירן, מסוגלות לווסת ולשמור בצורה הטובה ביותר על צורת מוצרי בטון..

נכסי פיברגלס:

היתרון העיקרי של פיברגלס עשוי שרף פוליאסטר שקוף הוא הגמישות הייחודית שלו, שבגללו, המוצר לא ייפגע אם ייחשף לעומסי הלם או למתיחות, מה שלא ניתן לומר על מוצרי שרף אפוקסי, אשר, בתנאים דומים, סדק.

חָשׁוּב! לכן, כאשר מחליטים לייצר פיברגלס משרף פוליאסטר שקוף, הכינו את החומרים הבאים:

• מחצלת זכוכית, פיברגלס או פיברגלס, המשמשים בסיס תומך של המוצר העתידי;
• שרף פוליאסטר, אשר לאחר פילמור, ייתן למוצר את הצורה הרצויה;
• מאיץ קובלט (קובלט נפטן, אוקטואט קובלט);
• מחזק בוטנוקס M 50.